Молочное производство

Производство молока – сложный и многоэтапный процесс, требующий строгого контроля на каждом этапе, чтобы обеспечить безопасность и качество конечного продукта. После доения молоко подвергается первичной обработке непосредственно на ферме. Этот этап включает в себя фильтрацию для удаления крупных загрязнений, таких как солома и шерсть, и быстрое охлаждение до температуры 4-6 °C. Охлаждение критически важно для замедления роста бактерий и сохранения свежести молока.

Затем молоко транспортируется на перерабатывающее предприятие в специальных цистернах-термосах, обеспечивающих поддержание низкой температуры. На заводе молоко проходит ряд дополнительных этапов обработки. Прежде всего, проводится анализ качества молока для определения его жирности, содержания белка и других параметров. Далее следует очистка от мелких примесей и бактерий с помощью сепараторов и фильтров.

Следующий важный этап – нормализация, в процессе которой молоко доводят до требуемого процента жирности. Это достигается путем смешивания молока с разным содержанием жира или добавлением обезжиренного молока. Затем продукт пастеризуют – нагревают до определенной температуры (обычно 72-78 °C) на короткое время (15-20 секунд) для уничтожения патогенных микроорганизмов и увеличения срока хранения.

После пастеризации молоко может быть гомогенизировано – процесс, при котором жировые шарики разбиваются на более мелкие частицы, что предотвращает их отстаивание и обеспечивает более однородную консистенцию продукта. Наконец, молоко фасуют в упаковку (пакеты, бутылки и т.д.) и отправляют в магазины. Весь процесс тщательно контролируется, чтобы гарантировать соответствие молока стандартам качества и безопасности.